화약차둥근 냄비에 구운 녹차라고도 알려진 진주를 닮은 촘촘한 펠렛-모양의 마른 잎 때문에 이름이 붙여졌습니다. 주로 중국 절강성 성현(Sheng County), 신창(Xinchang), 동양(Dongyang), 상우(Shangyu), 봉화(Fenghua), 인셴(Yinxian), 위야오(Yuyao) 및 기타 지역에서 생산됩니다. 과거 조차의 가공은 소흥의 핑수이(平수이)를 중심으로 이루어졌기 때문에 국제적으로는 핑수녹차라고 불립니다.
화약차의 품질특징 콤팩트한 둥근 알갱이 모양, 윤기나는 녹색 색상, 진주처럼 묵직하고 단단한 식감, 높은 향, 풍부한 맛, 반복해서 우려도 잘 견디는 특성, 황록색의{0}}밝은 잎이 싹과 잎이 온전하고 황록색의{0}}밝은 삼출엽이 특징입니다.
신선한 잎 따기 요건 최적의 따기 기준은 잎이 2~3개 있는 새싹 1개입니다. 신선한 잎은 부드러움, 균일성 및 신선도 측면에서 높은 기준에 도달해야 합니다.
화약차의 1차 가공은 고착, 압연, 건조의 세 가지 주요 공정으로 구성됩니다. 건조 단계는 1단계-로스팅(Erqing), 작은 냄비 로스팅, 짝을 이루는 냄비 로스팅, 큰 냄비 로스팅의 네 단계로 더 나뉩니다. 고정 및 롤링에 사용되는 기계는 춘미차 생산에 사용되는 기계와 동일합니다. 1차-단계 로스팅은 회전드럼로스터(병-형 건조기)를 사용하며, 소솥볶이, 페어냄비볶기, 대형솥볶이 모두 화약차전용 로스터를 사용한다.
고착 화약차의 고착 기술은 기본적으로 춘미차의 고착 기술과 동일하며, 찌는-과-뿌리는 방법을 결합한 고정 방법(먼저 찌고 나중에 펴는 방식)에 핵심 작동상의 차이가 있습니다. 84-형 고정기에 신선한 잎을 넣은 후 약 3~4분 동안 밀봉 찜을 하게 됩니다. 뚜껑 틈으로 증기가 많이 빠져나오면 뚜껑을 열어서 잎이 짙은 녹색으로 변하고 잎자루가 부러지지 않고 유연해질 때까지 펴서 볶습니다.{14}} 고정 찻잎의 수분 함량은 60%~64%이며, 무게 감소율은 약 35%~40%입니다. 봉인된-선-토스-후고정은 가공기간을 단축시키고, 에메랄드 그린의 잎색과 신선하고 깨끗한 향을 전달하여 토스-선-밀봉-후가공보다 더 좋은 효과를 나타냅니다. 화약차를 고착시키는 밀봉 볶음-시간은 춘미차보다 1~2분 정도 더 길어집니다. 밀봉된 볶음-은 잎의 온도를 높여 잎의 질감을 부드럽게 하고 줄기와 잎의 붉은색을 방지하며 후속 성형 과정을 용이하게 합니다. 그럼에도 불구하고, 공기가 막히는 물 냄새와 잎 색깔이 지나치게 노랗게 변하는 것을 방지하기 위해 지나치게 오랫동안 밀봉된 볶음 요리는 피해야 합니다.- 적절하게 장기간 밀봉하여 볶는 것은 철저하고 균일한 고정을 달성하는 데 도움이 되며, 특히 장시간의 후속 건조 과정에서 노란색 변색 정도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 고정 매개변수는 원시 잎 상태에 따라 유연하게 조정되어야 합니다.
일반적으로 비에 젖고-이슬이 많이 맺힌-잎은 더 많이 뒤척이고 덜 밀봉된 볶음-이 필요합니다. 통통한 끝 싹, 마디 사이가 긴 부드러운 잎, 성숙한 잎은 더 밀봉해서 볶고 덜 튀겨야 합니다.{3}} 롤링 화약차는 춘미차에 비해 롤링 시간이 약간 짧고 압력도 가볍습니다. 잎의 질감을 부드럽게 유지하기 위해 고정된 찻잎을 펴지 않고 바로 롤링하여 냉각시킵니다. 부드러운 잎은 10~15분 정도 말리고, 성숙한 잎은 15~20분 정도 말립니다. 적절한 롤링의 기준: 세포 손상률은 45~60%에 도달하고, 연엽의 띠 형성률은 약 90%, 4~5등급 잎의 띠 형성률은 약 85%입니다. 롤링 시간이 부족하면 스트립 형성 속도가 낮아져 교반-건조 시 화약차의 둥근 펠릿 모양을 형성하는 데 불리합니다. 압연된 찻잎은 헐거운 조각으로 적절하게 쪼개지고, 답답함으로 인해 잎이 노랗게 변하는 것을 방지하기 위해 적시에 건조되도록 보내야 합니다.
건조 과정에는 2차 건조 볶음-(Erqing), 작은 냄비 볶음-, 짝을 이루는 냄비 볶음-, 큰 냄비 볶음-의 4단계가 포함되며 모두 Model 84 원형 차 로스팅 기계에서 완료할 수 있습니다. 2차 건조는 팬 볶음-튀김, 드럼 볶음-튀김 또는 오븐 건조를 통해 수행할 수 있습니다. 병-식 로스팅기를 이용한 드럼 2차 건조는 작업 효율성이 높고 장비 비용이 저렴하여 둥근 차 알갱이 형성에 더 유리하고 오븐- 기반 2차 건조보다 더 나은 효과를 제공합니다. 현재 화약차의 4가지 건조 공정은 병-형 로스팅 기계와 모델 84 원형 차 로스팅 기계의 두 가지 장비로 완료됩니다.
2차 건조 볶음-(Erqing) 주요 목적은 수분의 일부를 증발시켜 후속 볶음-단계에서 굳거나 타는 것을 방지하는 것입니다. 이 과정에 사용되는 병{3}}형 로스팅 기계는 원통 직경이 90cm이고 길이가 150cm이며, 작동 온도를 200도 이상으로 유지하면서 6~7kg의 압연 찻잎을 담을 수 있습니다. 2차 건조 후 찻잎의 수분 함량은 작은 냄비 시술의 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 지나치게 건조된-잎은 둥근 알갱이를 형성하기 어렵고, 지나치게 젖은 잎은 서로 뭉치는 경향이 있습니다. 2차 건조 후에도 봄차잎의 수분함량은 40% 내외로 유지됩니다. 여름철 고온으로 인해 여름차 잎은 볶을 때 수분 손실이 빨라 봄차보다 수분 함량이 약 45% 높게 설정됩니다.
작은 냄비, 짝 냄비 및 큰 냄비 볶음-작은 냄비, 짝 냄비 및 큰 냄비 볶음-은 모두 동일한 원형 차 로스팅 기계에서 작동하며, 화약차를 둥근 알갱이로 만드는 핵심 절차 역할을 합니다. 이러한 단계는 공통된 운영 기술을 공유하는 동시에 각각의 고유한 목적과 기술 요구 사항을 갖습니다.
