초미세차분말은 신선한 찻잎을 특수 가공 기술을 통해 제조한 새로운 유형의 차 제품으로 초미세 입자 형태로 직접 섭취할 수 있습니다. 입자 크기는 약 300메시(직경 50μm)입니다.
초미세 차분말은 1990년대 초 일본과 중국이 개발에 성공했습니다.
현재 초미립자차분말은 식품, 음료, 생활화학제품 등 산업 전반에 널리 사용되고 있다. 현재 초미립차분말에는 초미세 녹차분말과 초미세 홍차분말이 주로 포함됩니다.
1. 초미세 녹차분말의 가공원리 및 기술
초미세 녹차 분말은 신선한 찻잎을 퍼짐, 녹색 보호 처리, 시들음, 롤링, 탈수 및 건조, 초미세 분쇄 등의 기술을 통해 가공됩니다.
가공기술의 핵심은 엽록소 보유율을 향상시키고 초미립자를 형성하는 방법에 있습니다. 가공 과정에서 신선한 잎을 펼칠 때 특별한 녹색 보호 기술을 먼저 적용한 다음 고온- 시들게 하여 폴리페놀 산화효소의 활성을 파괴하고 폴리페놀 화합물을 유지하여 녹차 맛을 형성합니다.
마지막으로 초미세 분쇄 기술을 이용해 초미세 입자를 만듭니다. 초미립자 녹차 분말의 품질 특성은 섬세하고 균일한 외관, 밝은 녹색 색상, 높은 향, 풍부하고 부드러운 맛, 녹색 수프 색상입니다.
초미세 녹차분말은 맛과 향이 일반 녹차와 비슷하지만, 색이 특히 녹색이고 입자가 특히 미세합니다.
초미립자 녹차 분말의 품질은 주로 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.
① 반제품의 수분함유량: 초미세 녹차분말을 가공한 반제품의 수분함유량은-5% 이하로 관리해야 합니다. 반제품의 수분 함량이 높을수록-섬유질의 인성이 좋아지며, 외부 힘에 의해 섬유질과 잎살이 부서지기가 더 어려워집니다.
② 외력 적용 방법: 완성된 건조 차나무의 섬유질과 엽육이 외력에 의해 부서지고 부서져 초미세 녹차 분말의 초미립자를 형성해야 합니다. 가해지는 외력(파쇄 방법)에 따라 입자의 직경이 달라집니다. 휠 연삭 및 볼 밀링 방법은 모두 회전력의 작용으로 파쇄하는 데 사용되며 이는 차 줄기와 줄기의 파쇄 및 파쇄에 도움이 되지 않습니다. 직선봉형은 해머링의 원리를 바탕으로 하며 전단, 마찰, 찢는 기능을 가지고 있습니다. 건조된 차나무의 섬유질과 잎의 과육을 잘게 으깨어 좋은 효과를 줍니다.
③ 파쇄된 원료차의 온도 : 녹색과 미세한 입자는 초미세 녹차분말의 품질에 영향을 미치는 주요 요인이다.
초미세분쇄 과정에서 분쇄시간이 길어질수록 분쇄원료차는 원료간의 격렬한 마찰, 전단, 찢김 현상을 겪게 되며 이로 인해 열이 발생하고 분쇄원료차의 온도가 지속적으로 상승하게 된다. 열에 의해 엽록소가 파괴되어 초미세 녹차분말의 색깔이 노란색으로 변합니다.
따라서 초미세 녹차분말을 분쇄하는 과정에서 분쇄된 원료차의 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 분쇄설비에는 냉각장치를 갖추어야 한다.
2. 초미세 홍차분말의 가공원리 및 기술
초미세 홍차 분말은 신선한 찻잎을 시들고, 롤링하고, 발효하고, 탈수 및 건조하고, 초미세 분쇄하는 과정을 거쳐 가공됩니다.
품질의 특징은 섬세하고 균일한 입자, 갈색의 붉은색, 부드럽고 달콤한 맛, 풍부한 향, 짙은 붉은색 국물색 등입니다.
일반 홍차에 비해 초미세 홍차 분말은 입자 크기가 매우 미세하며(보통 300메쉬 내외) 핑크색, 맛, 향이 기본적으로 일반 홍차와 동일합니다.
봄, 여름, 가을의 신선한 찻잎은 모두 초미세 홍차 분말로 가공할 수 있으며, 여름과 가을의 신선한 찻잎이 최고의 원료입니다.
초미립자 홍차분말의 가공단계 : 생잎 → 시들기(자연시들기, 시들기통에서 시들기, 햇빛에 시들기) → 롤링 → 파쇄 및 선별, 발효 → 탈수 및 건조 → 초미세 분쇄 → 완제품 포장.
